Материјал и основе обраде
Компатибилност материјала: Нерђајући челик поседује високу тврдоћу и жилавост; потребни су специјализовани алати за спречавање прекомерног хабања или оштећења материјала.
Контрола температуре: Стварање топлоте током обраде захтева контролу температуре како би се спречила деформација изазвана прегревањем, што би могло да угрози својства материјала.
Подмазивање и хлађење: Користите одговарајућа мазива и расхладна средства да бисте смањили топлоту трења и заштитили и алате и радне предмете.
Кључне оперативне тачке за кључне процесе
Слепљење/сечење: Ласерско сечење је погодно за сложене контуре, док ЦНЦ пробијање нуди већу ефикасност; израчунати утрошак материјала на основу материјала за цртеж.
Савијање: Изаберите ширину жлебова матрице на основу дебљине материјала; пратите редослед „изнутра-на-споља, од малог-до-великог“ и водите рачуна о надокнади повратка.
Спајање/Састављање: Симетрично распоредите тачке завара да бисте уравнотежили напрезање; за танке листове (<1mm), reinforce self-clinching fastener installations with spot welding to prevent burn-through.
Површинска обрада: Нанесите премаз спрејом након галванизације за хладно{0}}ваљани челик; користите брушену завршну обраду за нерђајући челик и елоксирање за алуминијум; нанети фосфатирање пре прашкастог премаза да би се побољшала адхезија.
Замке структуралног дизајна које треба избегавати
Границе савијања: Уверите се да је радијус савијања већи или једнак дебљини материјала и да је минимална висина прирубнице већа или једнака 4 пута дебљине материјала како би се омогућило довољно простора за примену силе алата.
Позиционирање рупе: Одржавајте растојање веће од или једнако 1,5 пута дебљине материјала између ивице рупе и линије савијања да бисте спречили деформацију рупе узроковану истезањем током савијања.
Само{0}}Постављање причвршћивача са самоклиширањем: Уверите се да је растојање од спољне ивице главе причвршћивача до ивице прирубнице веће или једнако 3 мм да бисте спречили избочење или деформацију на ивици лима.
