Плоче за причвршћивање од нерђајућег челика

Плоче за причвршћивање од нерђајућег челика се користе за причвршћивање две компоненте уз побољшање укупне крутости склопа. Једна ивица савијена под углом од 90 степени формира се као део процеса штанцања да би се ојачала структура. Уместо да служи као козметичка карактеристика, савијена ивица повећава снагу и помаже у одржавању тачног позиционирања након инсталације.

Перпендикуларност савијене ивице се контролише унутар 0,1 мм, омогућавајући обема спојним површинама да остану квадратне током монтаже. Испитивање компресије показује да стандардни дизајн издржава једно-оптерећење веће од 90 кг. У поређењу са равном плочом од истог материјала и дебљине, пресавијени дизајн пружа приближно 30% већу структурну чврстоћу.

За апликације које захтевају додатну носивост, може се повећати и дебљина материјала и висина преклопа. СГЦЦ вруће-поцинковани челик се обично бира зато што фабрички-нанети цинк премаз обезбеђује доследнију заштиту од корозије од конвенционалних галванизованих завршних обрада. Нерђајући челик, алуминијум и челик за опруге су такође доступни за различите захтеве примене.

Стандардна дебљина материјала се креће од 1,0 мм до 2,0 мм, док је израда по наруџби доступна од 0,8 мм до 4,0 мм. Стандардни пречници рупа за монтажу су Φ5.2 и Φ6.2, погодни за причвршћиваче М5 и М6. Остале димензије се израђују према цртежима купца.

Жуто цинковање се испоручује са дебљином премаза од 10–15 μм, што обезбеђује 72 сата отпорности на слани спреј без видљиве рђе. Алтернативне површинске завршне обраде, укључујући црни цинк, никловање и прашкасти премаз, доступне су за различите сервисне средине.

Да би се одржала конзистентност премаза, раствор за поцинковање се свакодневно проверава, а дебљина премаза се проверава пре отпреме. Делови који не испуњавају спецификацију уклањају се из производње пре паковања.

Производња је организована у наменске области за штанцање, савијање, заваривање, инспекцију и паковање како би се побољшала контрола процеса и конзистентност производа. Подржана је-производња мале количине, а стандардни узорци се обично завршавају у року од 3–5 дана.

Инспекција{0}}треће стране је добродошла за нове пројекте, а напредак производње се такође може прегледати путем видео инспекције уживо када је то потребно. Испорука се може уговорити под условима ЕКСВ, ФОБ или ДДП. Ако се потврди проблем са квалитетом, корективне радње се предузимају одмах са јасним решењем уместо непотребних одлагања.