ЦНЦ прес кочница формиран радни комад

Обрадаци формирани ЦНЦ прес кочницом су чисти-савијени делови од лима чија вредност у потпуности живи у тачности сваког савијања. Почевши од СПЦЦ, ДЦ03 челика за дубоко извлачење-челика, СУС304 или 5052 алуминијума, материјал се простире на 0,6-5,0 мм тако да иста линија покрива танке-микро-прегибе лима и тешке кривине под правим углом-на дебелој плочи. Минимални радијус унутрашњег савијања се одржава на или изнад дебљине материјала да би се избегло пуцање под затезањем на спољној кривини. 90-толеранција угла савијања степена се контролише на ±0,3 степена, равна димензија (расклопљена) се држи на ±0,15 мм, а укупна дужина и ширина на ±0,2 мм, са прецизним деловима затегнутим од 8 до 0 мм. Уобичајене геометрије обухватају Л, У, З и Ц профиле, као и више{20}}непрекидне кривине, лучне кривине и комбиноване форме. Након савијања, могу се применити секундарне операције као што су урезивање, прирубљивање, утискивање и скошење, након чега следи равномерно уклањање ивица и облагање или наношење праха. Високе{21}}врсте дуктилности се бирају за сложене вишестепене форме да би се смањило повратно оптерећење и пуцање ивица.

За савијене делове, стварни ризик купца је померање угла-до-серије и димензија, а не да ли се један прототип добро савија. ЦНЦ контрола кочнице за пресовање одржава угао савијања и димензије празног дела поновљиве низ за трком, тако да поновљене поруџбине падају у исти склоп без поновног постављања или поновне провере сваког профила. Одабиром одговарајуће дуктилне класе, као што је ДЦ03 челик за дубоко-извлачење за делове З-профила, такође се уклањају пукотине које тањи или мање дуктилни лим има тенденцију да произведе на коренима савијања, што је оно што је важно када профил мора да се савија чисто у производним количинама, а не у једном{7}}узорку. Доследан редослед савијања у низу је оно што одржава читав низ канала који одговарају истим деловима који се спајају.